輸送帶跑偏是制管機輸送帶在使用中zui常見的故障，只有及時準確的處理才能保證其安全穩定地運行！需要根據制管機輸送帶不同的跑偏現象和原因采取相對應的處理方法，才能有效地解決問題！下面輸送帶廠家根據多年的生產銷售經驗，為大家詳細分析引起制管機輸送帶跑偏的原因及處理方法，希望可以幫助到大家！
引起制管機輸送帶跑偏常見的4大原因及處理方法如下：
1.頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，因此輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，造成輸送帶向松側跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。

處理方法為：對于頭部滾筒，如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動；輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。在調整驅動或改向滾筒前zui好準確安裝其位置。

2.滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側跑偏，即所謂的“跑大不跑小”。
處理方法是：清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。
3.轉載點處落料位置不正造成輸送帶跑偏，通常應當考慮轉載點處上下兩條輸送機的相對高度。
處理方法是：在設計過程中盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。
4.承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大，導致輸送帶在承載段向一則跑偏。
處理方法是：（1）在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。（2）安裝調心托輥組，采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的