斗式提升機是水泥廠的主要垂直輸送設備，其特點是輸送量大，提升高度高，能耗低，操作維修簡單，使用壽命長，占地面積小，運行時密封性能好。目前我公司采用的是板鏈式的斗式提升機，可承受較大的物料運輸量；但在生產過程中，斗式提升機往往會發生一些意想不到的故障。根據多年的現場工作經驗，筆者總結出了一些故障產生的原因和處理方法，希望對防范事故的發生、提高維修質量和提高使用效率有所幫助。
(1)運轉時發生異常聲音。這可能有以下原因造成，采用針對性的措施予以解決：
①機座底板與鏈斗相碰，應調整機座的松緊裝置，使鏈條張緊；
②傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪移位，鏈斗與機殼相碰，應調整鏈輪位置，把鍵裝緊；
③導向板與鏈斗相碰，應修正導向板位置。
④導向板與鏈斗之間夾有物料，應放大機座部物料投入角；
⑤軸承發生故障不能靈活轉動，應更換軸承；
⑥料塊或其他異物在機座殼內卡死，應停機清除異物；
⑦傳動鏈輪或從動鏈輪的齒形不大，應修正鏈輪齒形或更換鏈輪；
⑧從動錠輪—鏈輪與鏈條脫齒不良，應修正傳動輪齒形；
⑨傳動鏈條產出空轉，應調整鏈條長度；
⑩機殼安裝不正，應調整機殼全長的垂直度。

(2)電動機底座振動。這往往是由以下六方面的原因造成。一是電動機本身旋轉不良，應卸下轉子檢查平衡；二是減速機與電動機安裝精度差，對中超過規范要求，應進行重新調整；三是電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規范要求，應進行重新調整；四是傳動鏈輪安裝有誤差，應重新調整；五是傳動鏈輪齒形不良，應修正齒形；六是傳動鏈輪松緊度不適當，應重新調整。

(3)漏灰。提升機運行過程漏灰，會對環境造成污染，并影響操作人員的身心健康；而且漏灰對周圍設備運行狀態及其使用壽命都有不良影響。漏灰可能是機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，應更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓；若發現物料從機頭、機座各縫隙處泄出，則應增加密封墊或涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。另外，投入物料的高差過大，也會造成漏灰現象；此時應改變物料的投入方法，增加進料的緩沖裝置。
(4)提升量達不到設計能力。一是物料粘結在鏈斗及溜子上，應根據粘結程度定期清除物料；二是提升機的前部設備容量不足，使提升機達不到設計能力，應設法提高前備設備的生產能力；三是提升速度慢，應改變傳動鏈輪的轉速比；四是物料計。量方法不當或計量錯誤，應檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。

(5)物料排出量不足。這可能是提升機后部機械設備能力小，使排料溜子堵塞所致，應設法提高后部機械設備的生產能力；也可能是排料口溜子過小或溜子角度不適合所致，應修正排料溜子；另外若有物料粘附在鏈斗及溜子內，同樣會造成這樣的結果，因此應定期清除鏈斗及溜子內的物料。